主要特點：

★冷凝一體式FGR低氮燃氣蒸汽鍋爐，氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃氣鍋爐；

★采用兩級煙氣冷凝冷凝器，爐體結構合理，節約燃料；

★采用新型冷凝設計新思路，技術先進，外形美觀，經濟耐用，排煙溫度低，符合環保要求。

★采用波紋大爐膽，有效增加受熱面積，減緩熱脹冷縮，使用壽命長。

★采用“FGR煙氣外循環”技術，配置FGR系列低氮燃燒器，使用低氮燃燒頭；氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃氣鍋爐；

★采用冷凝一體式結構，結構緊湊，節省空間，維修方便，熱效率高；

一、低氮燃燒進風系統、FGR煙氣再循環燃燒系統，根據北京鍋爐大氣污染物新排放標準，開發并投放市場一體冷凝FGR煙氣再循環系列鍋爐。??

FGR煙氣再循環燃燒，將部分煙氣與空氣混合后送至燃曉室助然，混合后的助燃風可以有效降低燃燒室內溫度和氧量濃度。由于燃氣與氧氣的燃燒反應活化能，遠遠小于氧氣與氮氣的反應活化能，所以燃氣首先與氧氣發生燃燒反應。當氧氣有剩余時，燃氣才進行與氮氣的反應生成NOx，但是較低的反應區溫度使得與氮氣的反應變得非常緩慢，從而有效抑制熱力型NOx的生成。

合理的爐膛結構和和火焰尺寸，匹配原裝進口低氮燃燒器，通過低氮燃燒器和使用先進的FGR煙氣外循環燃燒減排技術，加上自主研發的PLC控制系統，使鍋爐運行節能環保、運行可靠。通過測試數據顯示，采用FGR煙氣再循環后鍋爐的氮氧化物（NOx）排放量可達到新的環保標準，排放濃度可降至30mg/Nm3(O2=3.5%）以下。

一體冷凝煙氣再循環系列鍋爐，進一步將燃氣鍋爐低氮排放的環保水平提高到一個新高度，為適應市場多樣性的變化，并推出“FGR冷凝一體低氮燃氣蒸汽鍋爐”，為推動我國環保事業發展貢獻一份力量。

二、低氮燃燒機介紹

?燃燒條統的穩定運行：燃燒機起動后正常點火燃燒前，風機預吹掃，以吹凈鍋爐內可能存有的可燃氣體，此時爐膛壓力探測器自動探測爐膛壓力，防煙道倒煙或堵塞，如吹掃不暢，則燃燒機進入保護狀態。如果全部正常，則進行自動點火程序。??

風壓保護裝置：當進風道不暢時，風機吸口壓力過低，則保護裝置啟動，燃燒機機進入保護狀態。??

燃氣壓力保護裝置：燃氣管道壓力高于或低于燃氣保護設定值時，則保護裝置啟動，燃燒機進入保護狀態。??

熄火及異?；鹧姹Ｗo功能：配備光電火焰保護器。當爐內火焰因故障熄滅或出現異常時，保護裝置啟動，氣閥關斷，燃燒機進入保護狀態。

鍋爐超壓保護：若某種意外造成鍋爐及系統壓力高出正常值，鍋爐便能自動停止運行，鍋爐進入保護狀態。??

自動檢測功能：鍋爐控制器可記錄燃燒機運行時間、故障時間。

燃燒機和控制器均具備排除故障后人工復位按鈕。

冷凝器換熱組件采用ND鋼或者復合翅片管制作，高抗腐蝕性，大幅吸收煙氣熱量，降低排煙溫度。

鍋爐分一次冷凝、二次冷凝，一體化安裝設計，熱效率高、排煙溫度低。冷凝器雙級布置，煙氣余熱梯級利用，內部采用無切削擠壓螺旋翅片管強化傳熱，排煙溫度低，熱效率高。

增加煙氣再循環系統，可滿足嚴格的環保要求，抑制燃燒中NOx的形成，減少對大氣環境的污染，使NOx的排放量低于30毫克。

三、概述

全自動燃氣蒸汽鍋爐采用濕背式順流燃燒三回程結構。我們很好地解決了鍋爐的強化傳熱、散熱損失、適應負荷變化、密封及結構合理脹縮等方面的問題。燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿波形爐膽進行輻射換熱，向后至爐膽尾部折轉180°進入二回程煙管向前回流至前煙箱折轉180°進入三回程煙管進行對流換熱，然后由后煙箱再進入冷凝器，在其中作S形對流換熱，而后經煙囪排入大氣。

本系列鍋爐結構緊湊合理，運行周期長，安裝維修、運行操作方便。配有進口知名品牌燃燒器與鍋爐充分配套，全自動程序控制和聯鎖保護，自動化程度高，可使鍋爐在穩定狀況下運行，熱效率高，滿足用戶要求。該系列鍋爐外型美觀新穎、緊湊合理、燃燒穩定、性能良好、熱效率高、全自動控制。

本系列蒸汽鍋爐按環保型清潔燃料——燃氣進行設計，符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》、NB/T47034-2013《工業鍋爐技術條件》、B/T1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》、TSGG0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》等各項專業制造標準。

1、自動連鎖、保護運行穩定：充分考慮到實際工作時穩定運行需要，設計了各種完善的運行保護功能，有燃燒機點火預吹掃保護功能，蒸汽超壓保護功能，水位計四水位檢測及連鎖保護功能，并配備了一個獨立的極低水位探針，防止鍋爐干燒；

鍋爐配備防水防塵電控箱，具備一鍵急停，各種工況運行指示燈、故障顯示、聲光報警和故障記錄，故障原因一目了然，多重保護功能連鎖控制鍋爐，確保了鍋爐在各種工況下穩定運行；

2、高熱效率、節約燃料：采用中心偏置濕背式順流燃燒三回程結構，且爐體采用大爐膛設計，寬大的爐膛和充足的煙管，有效增加了輻射受熱面，提高了鍋爐的熱效率；爐體煙管內布置了螺旋導流片，增加了煙氣流程，延長了換熱時間，有效提高了熱效率；濕背式結構后管板不受高溫煙氣沖刷，大大延長了鍋爐壽命；爐膽采用大波形爐膽，具有良好的熱伸縮性，科學的氣流設計，爐內溫度場均勻，且有效吸收火焰熱量，有效抑制氮氧化物（NOx）的生成，加之優良可靠的進口燃燒器，使燃料得到燃燒充分；

3、技術成熟、排放環保：配置原裝進口燃燒器，通過低氮燃燒器和先進的減排技術，使得鍋爐氮氧化物（NOx）排放量可達到新型環保標準，氮氧化物（NOx）排放≤30mg/m3；大爐膛設計有利于燃料充分燃燒和降低爐膛熱負荷，從而有效降低氮氧化物的排放，滿足各地區環保要求。

4、智能控制、控制合理：鍋爐配備先進的自動化控制系統，采用PLC可編程控制器+觸摸屏的控制方式，面向數字化、智能化的發展趨勢，我們公司自主原發的控制器具有操作直觀、可擴展性強的優點，根據需要設定鍋爐的運行壓力，本系統可數字設定、自動調整；

控制上對鍋爐補水泵設置了手動/自動一體開關，對燃燒機設置了小火/大火一體開關，方便檢修；PLC可編程控制器+模塊+配套儀器，可擴展變頻控制、多臺鍋爐聯動控制、集中控制、遠程控制等；

5、操作便捷、設計合理：前、后煙箱均設有一對煙箱門，便于清潔和維修煙管；鍋爐設有觀火孔，便于準確觀察火焰燃燒情況，頂部設有平臺及護欄、人孔，底部設有清洗孔，便于維修和檢查等操作；

6、鍋爐結構特點：

（1）根據爐膛輻射換熱量和溫度的四次方成正比的原理，我們優化了受熱面的設計，波形爐膽總吸熱量比例較大，具有良好的脹縮性。

（2）軸對稱向下偏置，濕背式順流燃燒三回程結構，避免了干背式結構后煙箱受高溫煙氣直接沖刷容易損壞不得不經常停爐修理的缺點，延長了鍋爐的正常運行周期，降低了維護費用；整體式后煙箱，結構簡單，便于運行、操作和維護。

（3）經過爐膽和一回程煙管的換熱，至前煙箱時煙溫已較低，使前煙箱的制造簡單。

(4)排煙溫度低，散熱損失少，可獲得更高的熱效率。

(5)本鍋爐采用離心玻璃棉作為保溫材料，其保溫性能好、重量輕、運輸安裝方便。

(6)鍋爐上部設有人孔裝置，下部設有清洗裝置，便于維護和保養。

1、燃燒發熱量按以下標準計算：天然氣熱值3600KJ/Nm3(即8600kcal/Nm3)。

2、燃料耗量均為鍋爐滿負荷時耗量，根據工況不同，實際耗量將不同。

3、保留在不事先通知的情況下重新定義或更改產品信息的權利（包括外形尺寸，控制方式，內部結構等）